[安全阀使用管理规定]安全阀管理规定范文3篇

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　　安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。下面是安全阀管理规定范文，欢迎参阅。

安全阀管理规定范文1

　　1 目的

　　对安全阀的使用加强管理，确保受压容器和受压管道的安全运行。

　　2 适用范围

　　适用于安全阀的使用管理。

　　3 职责

　　3.1 机动部

　　3.1.1负责审核安全阀的检验计划并联系当地校验站对安全阀进行校验;

　　3.1.2 负责监督、检查安全阀校验计划的执行情况;

　　3.1.3负责安全阀的工作参数变更、安装位置变更、安全阀换型等技术审查工作;

　　3.1.4 负责组织安全阀起跳后原因的调查，必要时联系重新校验定压;

　　3.1.5 负责建立并保存园区安全阀台帐和校验合格证书。

　　3.2 生产部门

　　3.2.1负责向机动部提出本部门安全阀定压计划;

　　3.2.2 负责根据装置实际情况提出安全阀工作参数变更计划和安装位置变更计划;

　　3.2.3 负责根据安全阀使用情况提出安全阀的换型计划和更新计划;

　　3.2.4 负责查找本部门所属安全阀起跳原因并上报机动部备案，发生安全事故时要及时上报PEHS部，并配合事故调查工作;

　　3.2.5负责建立、健全本部门安全阀的技术资料和档案。

　　3.3 PEHS部

　　3.3.1 负责监督安全阀的使用、参与安全阀变更的确认;

　　3.3.2 参与安全阀事故的调查、分析、处理。

　　4 管理要求

　　4.1 基本要求

　　4.1.1 安全阀必须经过严格检查校验，并备有档案。

　　4.1.2 安全阀定压期限：严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定，安全阀至少每年校验一次。在没有大检修的年份各装置要有计划地实施安全阀校验，对于没有实现定期校验的安全阀，生产装置要写出原因，报机动部审查。

　　4.1.3 安全阀的定压值应按设计图纸的规定，如无明确规定时，可按下表定压，其最大值不得超过容器设计压力。

　　最高工作压力MPa 安全阀定压值MPa

　　〈0.7 最高工作压力+0.05

　　0.7--1.8 最高工作压力+0.18

　　1.8--8.0 1.1倍最高工作压力

　　8.0--32 1.05倍最高工作压力

　　4.1.4 安全阀定压由机动部委托当地具有校验资质的单位进行，合格后，打上铅封并出具校验合格证书。

　　4.1.5 杠杆式安全阀的重锤应有限位装置。

　　4.1.6 凡装有两只以上安全阀的受压容器，在安全阀失灵和校验时，至少有一只安全阀好用，以确保足够的泄放能力。

　　4.1.7 安全阀如有严重的腐蚀和阀体受过外伤，要进行强度试压，试压值为设计压力的1.5倍。

　　4.1.8 安全阀需要变更工作参数时，由使用部门提出书面申请，并将安全阀档案一并交机动部审核、论证，经PEHS部会签后，园区领导批准方可变更。

　　4.1.9 安全阀上的铅封、铭牌及其它标记不得擅自启封或更换。

　　4.1.10 生产过程中安全阀起跳，使用部门必须及时向PEHS部、机动部汇报，由机动部组织相关部门分析起跳原因，必要时由机动部联系重新定压。使用部门应做好原因分析相关记录。

　　4.2 校验程序

　　4.2.1 计划校验

　　4.2.1.1 使用部门填写“安全阀校验计划表”，校验计划表一式三份(生产部门留存一份、安全阀校验站一份、机动部留存一份)。

　　4.2.1.2 机动部审查、核实后，安排实施。

　　4.2.2 出现紧急事故的抢修不受计划限制，但在抢修后三日内必须补齐相关手续。

　　4.2.3 生产过程中通过切断隔离阀或加盲板实现安全阀校验时，生产部门要加强监控措施，严禁超压运行。

　　4.3 档案管理

　　4.3.1 机动部负责建立园区安全阀台帐及校验记录档案。

　　4.3.2 生产部门负责建立本部门安全阀台帐及校验记录档案。

　　5 相关文件

　　无

　　6 相关记录

　　安全阀校验计划表

安全阀管理规定范文2

　　一、管理职能

　　1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。

　　2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。

　　二、安全阀、压力表运用标准

　　安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。

　　三、安全阀、压力表的使用要求

　　1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校验。

　　2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。

　　3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。

　　4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压力应用红线标出。

　　5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。

　　6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验合格应有铅封和检验合格证。

安全阀管理规定范文3

　　1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序

　　2、范围：适用于公司安全阀使用管理

　　3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门

　　4、程序：

　　4.1安全阀的装设原则

　　凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。

　　4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。

　　4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。

　　4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。

　　4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。

　　4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。

　　4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。

　　由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。

　　4.2选用安全阀的要求

　　4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。

　　4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。

　　4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。

　　4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。

　　4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。

　　4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。

　　4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。

　　4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。

　　4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

　　4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。

　　4.3安全阀的校验

　　4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。

　　4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。

　　4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。

　　4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员(或质量检验人员)负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。

　　4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。

　　4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。

　　4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。

　　4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。

　　4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1%。

　　4.3.10开启压力偏差的规定：

　　开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力>1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2%。

　　4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。

　　4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。

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